空中走行式穿梭车导向轮日常维护保养指南

　　空中走行式穿梭车导向轮是保障穿梭车稳定运行的核心部件，通常安装于车体底部或侧面，与轨道配合实现精准导向。导向轮的性能直接影响穿梭车的定位精度、运行速度及能耗，是物流仓储自动化系统高效运作的关键支撑。以下是针对导向轮的日常维护保养建议，结合技术要点与操作规范，帮助企业降低故障率、延长设备寿命。

　　一、日常检查项目

　　二、清洁与润滑

　　1、清洁轨道

　　定期清理轨道上的灰尘、油污和金属碎屑(建议每日或每周一次)，避免导向轮卡滞或加速磨损。

　　工具：压缩空气、无尘布、轨道清洁剂。

　　2、润滑轴承

　　根据设备手册推荐的润滑周期(通常每3-6个月)，补充轴承润滑脂。

　　注意：避免过量润滑导致油脂溢出，污染轨道。

　　3、防锈处理

　　在潮湿或腐蚀性环境中，定期对导向轮金属部件(如轮架、螺栓)涂抹防锈剂。

穿梭车聚氨酯导向轮

　　三、磨损监测与更换

　　1、磨损判定标准

　　聚氨酯(PU)轮：表面磨损深度超过原尺寸的20%时需更换。

　　钢制轮：表面出现裂纹、点蚀或直径磨损超过1mm时需更换。

　　2、更换周期

　　导向轮的更换周期取决于负载、运行速度和使用环境，建议每1-2年检查评估，或累计运行里程达到5000-10000公里时更换。

　　3、更换步骤

　　停机并锁定穿梭车，防止意外移动。

　　使用扭矩扳手拆卸导向轮安装螺栓，注意螺栓预紧力矩(参考设备手册)。

　　安装新导向轮时，确保轴承预紧力适中，避免过紧或过松。

　　四、故障预警与处理

　　五、维护保养注意事项

　　1、安全第一

　　维护前需切断电源，悬挂警示标识，防止穿梭车意外启动。

　　使用安全带和防坠器，避免高空坠落风险。

　　2、记录管理

　　建立导向轮维护档案，记录检查日期、磨损情况、更换记录等信息，便于追溯和分析。

　　3、专业培训

　　维护人员需接受设备操作和安全培训，熟悉导向轮结构及维护流程。

　　4、备件管理

　　储备常用规格的导向轮和轴承，确保故障时能及时更换。

　　聚氨酯导向轮的日常维护需遵循“预防为主、定期检查、及时更换”的原则。通过科学的维护保养，可显著降低设备故障率，提升物流仓储系统的整体效率。企业应根据实际工况制定维护计划，并结合智能化手段实现高效管理。